一、不銹鋼軟管簡述：
不銹鋼軟管，材質(zhì)為304不銹鋼或301不銹鋼，用作自動化儀表信號的保護(hù)管和儀表的電線電纜保護(hù)管，規(guī)格從3mm到150mm。超小口徑不銹鋼軟管（4mm-12mm）為精密電子設(shè)備,傳感器線路之保護(hù)提供解決方案,用于精密光學(xué)尺之傳感線路保護(hù)、工業(yè)傳感器線路保護(hù)。具有良好的柔軟性、耐蝕性、耐高溫、耐磨損、抗拉性。
二、不銹鋼軟管拋光工藝：
為了提高不銹鋼軟管的耐蝕性及裝飾性，需要對不銹鋼表面進(jìn)行拋光。目前，使用的有手工、機(jī)械、化學(xué)三種拋光和電化學(xué)拋光。 由于現(xiàn)有的不銹鋼電拋光液都采用磷酸和鉻酐，在拋光和清洗過程中有不少鉻（Ⅵ ）及磷酸根在廢水中排出，造成環(huán)境污染，通過試驗，推薦下列配方和工藝條件。H3PO4(%) 40-50 20-30 H2SO4(%) 15-20 20-30 HNO3(%) 10-15 高氯酸（%） 8-10 冰醋酸（%） 余量 H2O 余量 余量 添加劑 適量糊精 適量甘油 A添加劑少量 t(℃) 60-70 65-70 常溫 Da(A/dm2) 20-30 15-30 10-30 T(min) 3-5 3-8 3-5 環(huán)保型電拋光液配方1、2不用鉻酐，磷酸用量少，這種配方減少了污染排放。配方3完全不用磷酸和鉻酐，解決了廢水排放的環(huán)境問題，是一種全新型的無污染的環(huán)保型電化學(xué)拋光劑，其工藝流程如工藝如工藝條件與原有的基本相同，拋光效果也基本相同，保證了拋光質(zhì)量。 在生產(chǎn)過程中不銹鋼表面容易出現(xiàn)一些黑色氧化皮或是微觀不平等，影響其使用價值。只有對其再加工如機(jī)械拋光、化學(xué)拋光和電化拋光處理來提高其自身價值，因此推薦以下的工藝或許可獲得較好的效果。 化學(xué)去油→水洗→酸洗→水洗→化學(xué)拋光→水洗→電拋光→水洗→鈍化→水洗→烘干→檢驗。 化學(xué)拋光：30％H2O2 150-220ml / L；H2SO4 約5 ml / L；穩(wěn)定劑 10g / L；T 50-70℃；t 5-10min; 電化學(xué)拋光：85% H3PO4 600ml / L；94％H2SO4 300ml / :L；丙三醇 30ml / L；糖精2-4g / L；DA30-60A/ dm2；T 50-70℃；t 5-8 min； 鈍化：CrO3 100-150g / L；H2SO4 1-5ml / L；室溫10-20℃。
1、特點(diǎn)
1) 拋光效率高，數(shù)分鐘內(nèi)可拋光至鏡面光亮，且拋光深度強(qiáng)，拋光后光澤保持長久不變。
2) 拋光液磷酸含量低，成本低，較一般使用的傳統(tǒng)拋光液低30%以上。
3) 拋光電流密度小，電壓低，電能消耗較傳統(tǒng)工藝低1倍左右。
4) 拋光液穩(wěn)定容易維護(hù)管理。
5) 適用18-8類型奧氏體不銹鋼拋光，也適用鎳基合金拋光。
2、拋光液組成和操作條件
濃磷酸（比重 1.74） 510ml/L 887.4g/L 濃硫酸（比重1.84） 395ml/L 726.8g/L WB-260添加劑 50ml/L 52.5g/L 水 50ml/L 50g/L 溫度 50–75℃ 最佳60–65℃ 陽極電流密度，DA 6–15A/dm2 最佳10–12A/dm2 電壓 5–8 伏 拋光時間 3–5分鐘 陰極材料 鉛或鉛合金 陰極面積∶陽極面積 2–3∶1
3、開槽步驟
WB-260添加劑是一種表面活性劑，在其使用初期電解拋光時會產(chǎn)生大量泡沫，因此拋光液液面與拋光槽頂部之間的距離不應(yīng)≤15cm。準(zhǔn)確計算將欲配制的電解拋光液的體積，再根據(jù)拋光液組成將所要加入的拋光液各組分按下列順序加入拋光槽內(nèi)。 1、注入所需水量。 2、加入所需磷酸量。 3、切記硫酸用水稀釋時會釋放出大量熱量，溶液溫度急劇升高，邊攪拌邊添加，當(dāng)溫度升至80℃時應(yīng)停止添加，待溶液冷卻后再進(jìn)一步添加直至全部加完。 4、加入所需數(shù)量WB-260添加劑，邊攪拌邊添加，添加完畢后徹底攪拌以確保均勻混合。
4、工藝流程
化學(xué)除油 → 熱水清洗 → 浸酸（1–2% 硫酸溶液） → 電解拋光 → 三道逆流清洗 → 浸堿（5% 碳酸鈉溶液） → 熱水清洗 → 擦干或烘干
5、槽液維護(hù)及補(bǔ)加
a. 不銹鋼軟管在進(jìn)入拋光槽之前應(yīng)盡可能將殘留在工件表面的水分除去，因工件夾帶過多水分有可能造成拋光面出現(xiàn)嚴(yán)重麻點(diǎn)，局部浸蝕而導(dǎo)致工件報廢。
b. 在電解拋光過程中，作為陽極的不銹鋼軟管，其所含的鐵、鉻、鎳元素不斷轉(zhuǎn)變?yōu)榻饘匐x子溶入拋光液內(nèi)而不在陰極表面沉積。隨著拋光過程的進(jìn)行，金屬離子濃度不斷增加，當(dāng)達(dá)到一定數(shù)值后，這些金屬離子以磷酸鹽和硫酸鹽形式不斷從拋光液內(nèi)沉淀析出，沉降于拋光槽底部。為此，拋光液必須定期過濾，去除這些固體沉淀物。
c. 在拋光槽運(yùn)行過程中，除磷酸、硫酸不斷消耗外水分因蒸發(fā)和電解而損失，此外，高粘度拋光液不斷被工件夾帶損失，拋光液液面不斷下降，需經(jīng)常往拋光槽補(bǔ)加新鮮拋光液和水。
d. 該拋光液在未經(jīng)拋光前的原始比重為1.68，在拋光槽運(yùn)行過程中，拋光液的比重應(yīng)控制在1.68±0.03的范圍內(nèi)。拋光液比重和粘度過高，說明拋光液含水量不足或硫酸含量偏高磷酸含量偏低；反之，拋光液比重過低，表明拋光液含水量過高。經(jīng)常用比重計測定拋光液的比重是一種簡單有效的控制手段。
e. 在有條件的情況下，最好定期分析拋光液的酸度、磷酸及硫酸的含量。
6、設(shè)備要求
電解拋光液通常為礦物酸并在較高的溫度下操作，因此拋光槽、清洗槽、陰極、加熱盤管及排風(fēng)裝置必須由可耐拋光液腐蝕的材料制造。
1) 聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、環(huán)氧玻璃鋼以及內(nèi)襯上述材料的鋼槽均可用作電解拋光槽。
2) 電加熱或蒸汽加熱盤管可選用以下材料： ⑴、聚四氟乙烯盤管：管束式聚四氟乙烯換熱器用于蒸汽加熱。聚四氟乙烯電加熱管用于電加熱。聚四氟乙烯盤管價格雖高但使用壽命長且電中性。 ⑵、純鉛或鉛銻合金盤管：純鉛或鉛銻合金可用作電解拋光蒸汽加熱盤管。為增加盤管使用壽命，在拋光液液面與空氣交界處應(yīng)另用鉛加厚。 ⑶、石英電加熱管。
3) 掛具：帶有鈦制掛鉤的外涂塑溶膠的銅掛具的使用壽命最長。因本拋光液不含鉻酸，也可用磷青銅作掛鉤。
三、不銹鋼軟管安裝使用注意事項：
�。�、不銹鋼軟管的波紋管由鉻鎳奧氏體型不銹鋼制成，使用時注意防止氮離子的點(diǎn)腐蝕及稀硫酸，稀硫酸的腐蝕性破壞。
２、用戶對裝有不銹鋼軟管的設(shè)備、管系進(jìn)行水壓實驗后，應(yīng)防止鐵銹塊沖擊、含氯離子泥沙沉積，造成腐蝕和機(jī)械性損傷。
�。场⒃诎惭b時金屬軟管需防止焊接時飛濺物燙傷和機(jī)械損傷，否則會造成泄露。
�。�、密封性管系應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，防止由于操作不當(dāng)或其他因素引起的超壓造成軟管拉脫或爆破。
�。怠⒄堈J(rèn)真消化不銹鋼軟管安裝方法舉例，并嚴(yán)格按照正確的略圖安裝使用。
四、運(yùn)輸與貯存：
1.該系列的產(chǎn)品包裝為板質(zhì)箱子封閉包裝，運(yùn)輸過程中不允許倒置、滾翻.包裝箱不應(yīng)被損壞。
2.運(yùn)輸及開箱吊裝等全過程應(yīng)保證產(chǎn)品完好。
3.產(chǎn)品應(yīng)貯存在室內(nèi)，擺放整齊，不應(yīng)放在露天浸、淋、曬。
五、質(zhì)量保證：
在產(chǎn)品說明書規(guī)定的正常操作條件下，閥門自發(fā)貨日起保用兩年，期間因材料缺陷、制造質(zhì)量、設(shè)計等原因造成的損壞，應(yīng)由制造廠負(fù)責(zé)保修或更換保修項目范圍內(nèi)的零件或整臺產(chǎn)品。
